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      真石漆施工需通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程確保質(zhì)量，涵蓋基層處理至成品驗(yàn)收共10個(gè)核心環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)及操作規(guī)范如下：
一、基層處理：奠定質(zhì)量基礎(chǔ)
1、檢查與清理
      鏟除基層表面浮粒、殘?jiān)笆杷晌?，確保無(wú)空鼓、開裂、起砂現(xiàn)象。
      清 除油污、浮灰等污染物，對(duì)泛堿區(qū)域用草酸多次沖洗中和至PH值＜10。
      基層含水率需≤10%，可通過(guò)濕度儀檢測(cè)，含水率超標(biāo)時(shí)需延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
2、裂縫與孔洞修補(bǔ)
      細(xì)微裂縫用抗裂砂漿填補(bǔ)，砂眼及陽(yáng)角碰損處采用柔性膩?zhàn)有?復(fù)。
      修補(bǔ)后用粗砂紙打磨至紋理與大面積一致，清理浮灰確保粘結(jié)牢固。
二、批刮膩?zhàn)樱捍蛟炱秸?br /> 1、膩?zhàn)舆x擇與調(diào)配
      選用外墻通用型柔性耐水膩?zhàn)?，按粉?水=100:20~29比例現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌至牙膏狀。
      膩?zhàn)有枰淮斡猛辏{(diào)配后12小時(shí)內(nèi)防止雨淋、暴曬及霜凍。
2、施工與打磨
      分兩道批刮：一道局部找平，修補(bǔ)坑洼；二道滿批，控制單道厚度≤0.8mm，總厚度≤1.5mm。
      每道間隔5小時(shí)，二道需在一道完 全干燥后施工。
      干燥后用320#～400#砂紙打磨至表面無(wú)刮痕，平整度偏差≤2mm。
三、輥涂抗堿底漆：增強(qiáng)附著與防堿
1、底漆作用
      封閉基層堿性物質(zhì)滲透，防止真石漆發(fā)花、泛白。
      增強(qiáng)涂層附著力，減少開裂、剝落風(fēng)險(xiǎn)。
2、施工要點(diǎn)
      采用輥涂或噴涂，壓力4-7Kg/cm2，溫度≥10℃。
      噴涂?jī)杀椋g隔2小時(shí)，厚度約30微米，常溫干燥12小時(shí)。
      底漆顏色需接近真石漆主色，避免透底現(xiàn)象。
四、彈線分格：提升裝飾效果
1、分格設(shè)計(jì)
      根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定分格尺寸，從建筑四周自上而下彈線，確保橫平豎直。
      分格縫寬度需一致，線條清晰，建議采用墨斗彈線。
2、涂刷分格縫漆
      分格縫漆寬度略寬于設(shè)計(jì)尺寸，確保漆面飽滿。
      涂刷順直完整，顏色深淺一致，整體效果分明。
五、噴涂真石漆：核心施工環(huán)節(jié)
1、設(shè)備與參數(shù)
      選用真石漆專 用噴搶，空氣壓力0.6-0.8Mpa，噴口距離墻面40-60cm。
      噴搶垂直墻面，移動(dòng)速度均勻，避免漏噴、流墜。
2、施工技巧
      分兩遍噴涂：一遍薄噴，二遍均勻覆蓋，厚度約2-3mm。
      出搶與收搶不在正噴墻面完成，每道搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。
      遇風(fēng)力＞4級(jí)或濕度＞85%時(shí)停止施工。
六至十、后續(xù)工序：完善與保護(hù)
1、撕揭美紋紙
      真石漆表干后立即撕去美紋紙，避免結(jié)皮導(dǎo)致撕裂。
      撕揭方向近180°，確保分格縫邊緣整齊。
2、輥涂罩面漆
      真石漆干燥24小時(shí)后施工，采用輥涂或噴涂，厚度約30微米。
      罩面漆可加水≤30%，增強(qiáng)涂層防 水、抗污性能。
3、成品驗(yàn)收
      檢查無(wú)掉粉、起皮、返堿、咬色等現(xiàn)象。
      1米內(nèi)正視、斜視噴點(diǎn)均勻，無(wú)連片，顏色一致。
      門窗、玻璃等周邊清潔無(wú) 污染。
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